Penyelesaian kepada Riak Permukaan Bahan Kerja dalam Pemesinan Pelarik Mendatar
Terdapat terutamanya tiga penyelesaian kepada riak permukaan bahan kerja semasa pemprosesanpelarik mendatar:
1.Penyelesaian kepadariak sama jarak
(1) Gunakan rod pemeriksa, tolok perasa atau pembaris tepi pisau dan alat lain untuk mengukur ralat keserasian antara rod licin dan lubang dalam gear. Jika ralat adalah besar, plat panduan sedikit lebih tebal daripada nilai ralat boleh diikat pada permukaan panduan rata plat slaid, dan kemudian ralat boleh dikurangkan melalui penyelidikan bersama, latihan dan mengikis untuk membuat rod licin dan lubang gear sepusat. Perlu diingatkan bahawa untuk memastikan bahawa ketebalan ikatan rel panduan sudut dapat memenuhi keperluan mengangkat pelongsor dan menghapuskan ralat dalam arah mendatar, juruteknik profesional mesti diatur untuk menjalankan pengiraan yang ketat dan terperinci.
(2) Ukur lenturan bar cahaya. Iaitu, untuk dua seterika berbentuk V, selepas menambah bar licin, ukur lenturannya. Dalam proses ini, penunjuk dail boleh digunakan sebagai alat pengukur. Jika kepala penunjuk penunjuk dail menyentuh kedudukan tengah bar bas pada bar optik dahulu, dan kemudian memutarkan bar optik, maka nombor yang dibaca daripada penunjuk dail dibahagikan dengan 2 untuk menjadi darjah lenturan bar optik . Untuk meningkatkan ketepatan hasil pengukuran, kedudukan bersebelahan di tengah-tengah bas pada bar lampu boleh diukur secara berasingan, supaya lenturan maksimum bar cahaya dapat difahami manakala titik lentur tertinggi bar cahaya adalah jelas. Selepas tahap lenturan bar cahaya ditakrifkan, kaedah yang sepadan boleh digunakan untuk membetulkan bar cahaya,
(3) Gunakan kaedah menekan wayar plumbum di antara gear dan rak. Iaitu, gunakan gris untuk melekatkan wayar plumbum lembut dengan diameter 1.25~1.50 kali kelegaan atas pada gear, dan kemudian gunakan daya pada gear untuk menjadikannya berputar. Apabila wayar plumbum muncul pada antara muka antara gear dan rak, ia akan berubah bentuk di bawah pengaruh daya penyemperitan. Ketebalan wayar plumbum ialah nilai kelegaan antara gear dan rak. Oleh itu, hanya perlu untuk mengukur ketebalan wayar plumbum dengan angkup vernier untuk melaraskan kedudukan rak, supaya keadaan jaringan antara gear dan rak dapat dipulihkan.
(4) Untuk korugasi sama jarak bahagian bahan kerja, 3 langkah berikut boleh diambil untuk menyelesaikannya.
1) Luruskan skru utama pengangkutan tengah dahulu, dan kemudian gunakan kaedah pemadatan belakang untuk rawatan.
2) Bahagian tengah skru plumbum dan bahagian tengah nat skru hendaklah disatukan dengan ketat untuk memastikan ia konsisten, dan kemudian kaedah elaun dan pengikisan hendaklah digunakan untuk pemprosesan.
3) Langkah-langkah pelarasan yang sepadan hendaklah diambil untuk besi condong untuk menghapuskan pelepasan landasan pemandu.
2. Penyelesaian kepadariak tidak teratur
(1) Untuk menggantikan galas yang haus dalam aci utama, adalah perlu untuk menggunakan kaedah pembatalan ralat dengan berkesan apabila memasang galas baru.
(2) Laraskan nat bulat di hujung belakang gelendong, laraskan dan hapuskan kelegaan galas satah, perumah dan bahagian lain, dan kuatkan kawalan anjakan paksi gelendong.
(3) Ia digunakan terutamanya padaMesin bor CNCuntuk menjajarkan kotak gelendong dengan lubang galas belakang kotak gelendong sebagai standard untuk memastikan galas hadapan kotak gelendong bosan 8~10m lebih besar. Selepas itu, diameter luar lengan keluli hendaklah diproses, dan elaun pemesinan yang mencukupi hendaklah dikhaskan pada diameter dalam lengan keluli. Kemudian, masukkan lengan keluli dengan bantuan kaedah pengecutan sejuk. Apabila suhu kembali normal, kembangkan 0.005~0.020mm ke luar mengikut saiz gelang luar galas kotak gelendong.
3. Penyelesaian kepadariak lingkaran
(1) Laraskan galas aci utama untuk memastikan kelegaan jejarian aci utama memenuhi piawaian ketepatan yang berkaitan, supaya anjakan paksi memenuhi keperluan yang berkaitan.
(2) Tekan alat untuk menghilangkan kelonggaran. Pada masa yang sama, pengaruh gangguan luar harus dihapuskan sejauh mungkin. Akhir sekali, apabila memilih bar pemotong, adalah perlu untuk mengukuhkan kawalan ketegaran bar pemotong.
(3) Dalam kerja harian, keseimbangan sistem proses juga perlu diperbetulkan dan seimbang mengikut situasi sebenar; Mengukuhkan baik pulih, penyelenggaraan dan pembaikan pelarik mendatar, ketahui potensi bahaya operasi galas gelendong, pemotong dan bahagian lain dengan tepat pada masanya, dan ambil langkah penyingkiran yang disasarkan; Periksa sentuhan antara bahan kerja dan alat, dan kemudian ambil langkah-langkah yang disasarkan untuk meningkatkan sentuhan antara mereka.