Punca Riak Permukaan Bahan Kerja dalam Pemesinan Pelarik Mendatar
Apabilapelarik mendatartelah digunakan sejak sekian lama, mudah menimbulkan riak pada excircle atau muka hujung benda kerja disebabkan pelbagai faktor dalam memusingkan bahan kerja. Sebagai contoh, riak pada permukaan sesetengah bahan kerja adalah dalam bentuk lingkaran, dan riak pada permukaan sesetengah bahan kerja adalah tidak teratur, dan tiada peraturan boleh ditemui; Riak pada bahagian permukaan bahan kerja adalah sama jarak, riak pada sebahagian permukaan bahan kerja adalah berserenjang dengan paksi bahan kerja, dan riak pada sebahagian permukaan bahan kerja adalah selari dengan paksi bahan kerja. Dengan menganalisis riak pada excircle atau muka akhir bahan kerja ini, boleh didapati bahawa punca riak adalah berbeza.
1. Punca riak sama jarak
Dalam proses untukpelarik mendatarpemprosesan, selalunya didapati bahawa bahan kerja menunjukkan riak bulat, yang berserenjang dengan paksi bahan kerja dan mempunyai jarak yang sama. Ini dipanggil riak jarak sama. Jika pekerja menggunakan pen penanda untuk membuat tanda pada bahan kerja, tanda yang sama boleh dilihat setiap jarak lain dalam arah paksi. Oleh itu, perbezaan ketinggian antara puncak gelombang dan palung gelombang riak sama jarak adalah sangat besar, dan penjanaan riak sama jarak terutamanya berkaitan dengan tiga faktor berikut.
(1) Plat slaid akan bergerak secara membujur pada rel panduan katil, tetapi dipengaruhi oleh bahagian transmisi pelarik mendatar, plat slaid juga akan bergerak ke arah atas dan bawah atau arah kiri dan kanan mengikut pergerakan tertentu kitaran, dan kemudian trek pergerakan lengkung plat slaid akan dibiarkan ke bulatan luar bahan kerja.
(2) Jika hayat perkhidmatan mesin pelarik mendatar adalah panjang dan rak, gear dan bahagian lain haus pada tahap yang berbeza-beza, ketepatan pemesinan atau ketepatan pemasangan yang sepadan akan berkurangan secara beransur-ansur, menjadikan bahan kerja kelihatan riak yang sama. Contohnya, jika haus rak terlalu serius atau haus aci gear terlalu serius, mengakibatkan ketepatan pemesinan yang rendah; Atau ketepatan pemasangan rendah rak dan permukaan rel panduan katil, dan ketepatan pemasangan rendah aci gear dan lubang kotak pelongsor akan menyebabkan riak jarak yang sama pada permukaan bahan kerja, tetapi jarak riak adalah sama sebagai lilitan rak.
(3) Jika riak sama jarak juga dijana pada muka hujung bahan kerja, ia boleh ditentukan bahawa puncanya berkaitan dengan mekanisme penghantaran. Dalam satu perkataan, salah satu daripada mereka akan membuat gerabak tengah yang mula bergerak maju ke arah kiri dan kanan, dan meninggalkan lengkung biasa pada excircle atau muka hujung bahan kerja.
2. Riak huru-hara
Dalam proses untukpelarik mendatarpemprosesan, permukaan bahan kerja sering muncul riak huru-hara, iaitu, riak adalah kemas dan pelbagai, tanpa sebarang peraturan, dan berselang-seli. Secara umum, terdapat tiga sebab untuk riak tidak teratur:
① Galas aci utama haus apabila berputar pada kelajuan tinggi, dan punca getaran terbentuk akibat kegagalan mengekalkan daya seragam semasa proses putaran, mengakibatkan getaran aci utama;
② Terdapat ralat antara gelendong dan bahagian mengawan yang sepadan. Dengan cara ini, jika gelendong berjalan pada kelajuan tinggi, ia akan membuat pergerakan paksi yang tidak teratur di bawah pengaruh ralat;
③ Di bawah operasi jangka panjang peralatan, lubang perumahan aci utama menunjukkan haus dan penuaan yang jelas, dan ralat antara lubang galas perumahan aci utama dalam arah menegak dan paksi putaran gelendong menjadikannya mustahil untuk dipasang rapat antara perumahan dan galas.
3. Riak lingkaran
Apa yang dipanggil riak lingkaran adalah untuk membentuk riak serupa dengan benang, dengan jurang antara dua riak bersebelahan tetapi tidak sepenuhnya bertepatan. Ia terutamanya berkaitan dengan tiga aspek berikut:
① Pemasangan antara permukaan bahan kerja dan gelendong tidak ketat;
② Pengapit alat yang terlalu longgar;
③ Ketegaran bar pemotong tidak memenuhi piawaian yang berkaitan.
Atas sebab apa pun, bahan kerja akan bergema dengan alat dalam suapan membujur, dan kemudian akan terdapat darjah anjakan yang berbeza dalam arah ke hadapan dan ke belakang. Dengan cara ini, kesatuan ketebalan pemotongan bahan kerja tidak dapat dijamin dengan berkesan, dan riak tinggi atau rendah akan muncul pada permukaan bahan kerja. Selain itu, getaran antara bahan kerja dan alat tergolong dalam getaran paksa, yang berkaitan dengan sumber getaran di luar alat mesin atau getaran bahagian lain alat mesin. Oleh itu, frekuensi getaran bukan sahaja dipengaruhi oleh kekerapan daya gangguan luaran, tetapi juga berkaitan dengan ketidakseimbangan pemasangan gelendong itu sendiri. Di samping itu, semasa operasi mesin pelarik mendatar, jika sistem proses menjana getaran, getaran teruja sendiri mungkin disebabkan, dan kedudukan bersama antara bahan kerja dan alat akan terganggu, yang akan menyebabkan getaran berkala antara mereka sebagai tambahan kepada pergerakan pemotongan biasa, mengakibatkan riak lingkaran pada permukaan bahan kerja. Apabila riak lingkaran muncul, ia sering disertai dengan bunyi yang keras.