Kos Tersembunyi Pengolahan Semula dalam Pemesinan Komponen Besar
Dalam pemesinan komponen besar, kerja semula biasanya bermaksud memproses bahagian sekali lagi selepas sebahagian atau semua pemesinan telah siap. Walau bagaimanapun, bagi pengeluar, kos kerja semula pemesinan tidak terhad kepada masa pemesinan tambahan yang diperlukan.
Apabila masalah ditemui pada bahan kerja, masa mesin, tenaga kerja, tempoh kerja dan jadual pengeluaran yang telah dilaburkan dalam operasi sebelumnya mungkin terjejas. Ini boleh menjadi sangat penting bagi komponen besar dengan kitaran pemesinan yang lebih lama, di mana satu operasi kerja semula juga boleh menjejaskan penjadualan proses berikutnya.
Oleh itu, mengurangkan risiko kerja semula bukan sekadar mengelakkan satu operasi pemesinan tambahan. Ia adalah tentang mencegah masalah tempatan daripada mewujudkan gangguan selanjutnya sepanjang proses pengeluaran.
1. Kerja Semula Menambah Lebih Daripada Masa Pemesinan
Apabila sesuatu bahan kerja perlu diolah semula, kos yang paling jelas ialah masa mesin tambahan yang diperlukan untuk memprosesnya semula. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, kerja semula selalunya melibatkan beberapa langkah tambahan yang lain.
Memeriksa semula keadaan semasa bahan kerja adalah perkara utama. Melalui pemeriksaan ini, pengendali harus mengetahui di mana kerosakan bahan kerja bermula, langkah kerja yang telah dijalankan dan bagaimana langkah kerja seterusnya akan dijalankan.Jika disebabkan oleh kerja semula, benda kerja perlu diapit semula atau diletakkan semula, maka pemeriksaan lokasi dan kedudukan hendaklah diulang juga.
Selain itu, kemungkinan besar akan terdapat beberapa perubahan pada sumber dan peralatan yang telah diatur sebelum ini untuk menampung bahan kerja. Ini boleh berlaku walaupun dalam situasi di mana semua operasi pemesinan dalam pengeluaran dilakukan secara bersiri, kerana kerja semula satu bahan kerja boleh menyebabkan kelewatan dalam operasi berikutnya.
Oleh itu, kos kerja semula bukan sekadar kos pemesinan semula bahan kerja. Apa yang benar-benar penting ialah berapa banyak kerja tambahan yang ditambah oleh operasi kerja semula kepada proses pengeluaran yang telah pun dijalankan.
2. Mengapa Pengubahsuaian Mempunyai Kesan yang Lebih Besar terhadap Komponen Besar
Bagi komponen yang besar, kesan kerja semula memerlukan perhatian khusus. Ini tidak bermakna benda kerja yang besar semestinya lebih berkemungkinan memerlukan kerja semula. Sebaliknya, apabila kerja semula berlaku, lebih banyak sumber pengeluaran mungkin telah dilaburkan dalam benda kerja tersebut.
Komponen besar mungkin perlu melalui pelbagai peringkat pemesinan sebelum ia siap. Jika masalah tidak ditemui pada peringkat awal dan hanya ditemui selepas beberapa operasi telah siap, masa pemesinan dan perancangan pengeluaran yang dilaburkan dalam operasi sebelumnya telah pun dilakukan.
Pada masa yang sama, kerja semula benda kerja yang besar juga mungkin memerlukan pertimbangan peralatan, sokongan benda kerja dan pengaturan operator. Jika kerja semula memerlukan perubahan keadaan pemesinan asal, pelarasan pegangan kerja, kedudukan atau proses tambahan mungkin diperlukan.
Ini bermakna kesan sebenar masalah pemesinan yang sama boleh agak berbeza antara bahagian dengan proses yang agak mudah dan komponen besar yang telah melalui pelbagai peringkat pemesinan.
Oleh itu, bagi pemesinan komponen besar, kerja semula harus dipertimbangkan dalam konteks keseluruhan proses pengeluaran dan bukan sekadar dikira sebagai masa yang diperlukan untuk satu operasi pemesinan tambahan.
3. Lebih lewat Masalah Ditemui, Lebih Besar Potensi Kesan Kerja Semula
Satu lagi faktor yang mudah diabaikan apabila mempertimbangkan kos kerja semula ialah apabila masalah itu ditemui.
Jika masalah dikenal pasti agak awal dalam proses pemesinan, operasi seterusnya yang belum dilakukan masih boleh diselaraskan mengikut situasi sebenar.
Walau bagaimanapun, jika beberapa operasi pemesinan telah selesai sebelum masalah ditemui, lebih banyak faktor mungkin perlu dipertimbangkan semula.
Contohnya, bolehkah pemesinan yang telah siap masih dikekalkan? Adakah operasi seterusnya perlu diselaraskan? Adakah bahan kerja perlu diubah kedudukannya? Adakah jadual pengeluaran asal perlu diubah?
Inilah sebabnya mengapa proses pemesinan tidak seharusnya bergantung semata-mata pada pemeriksaan akhir.
Bagi komponen dengan proses pemesinan yang agak panjang, pengesahan keadaan pemesinan pada peringkat yang sesuai dapat membantu pengeluar mengenal pasti masalah lebih awal dan mengelakkan masalah daripada dibawa ke operasi kemudian.
Tujuannya bukan sekadar untuk menambah lebih banyak pemeriksaan. Sebaliknya, pengeluar perlu menentukan peringkat mana yang perlu diperiksa lebih awal berdasarkan proses pemesinan sebenar, supaya masalah dapat dikenal pasti sebelum lebih banyak pemesinan selesai.
4. Mengurangkan Risiko Kerja Semula Melalui Perancangan Pemesinan
Mengurangkan risiko kerja semula tidak boleh bergantung semata-mata kepada pemeriksaan selepas pemesinan selesai.
Sebelum pemesinan bermula, keperluan bahan kerja, kawasan pemesinan utama dan urutan proses keseluruhan harus dijelaskan sebanyak mungkin. Peralatan sepertiMesin Pengilangan dan Pengorek CNCdan kaedah pemesinan kemudiannya boleh dipilih mengikut keperluan ini.
Jika keupayaan pemesinan atau julat kerja peralatan tidak sepadan dengan keperluan sebenar bahan kerja, pelarasan tambahan mungkin diperlukan semasa pengeluaran.
Oleh itu, apabila membeli peralatan CNC sepertiMesin Pengilangan dan Pengorek CNC, pengeluar tidak seharusnya membandingkan mesin berdasarkan spesifikasi individu sahaja.
Lebih penting lagi, mereka harus mempertimbangkan sama ada mesin itu boleh disepadukan dengan betul ke dalam proses pengeluaran sebenar dan sama ada keupayaannya sepadan dengan keperluan bahan kerja dan susunan proses.Ini amat penting terutamanya untuk komponen yang besar.
Apabila pembeli dapat melihat kaedah pemesinan, aliran proses dan bidang yang mungkin diselaraskan, mereka akan dapat melihat masalah tersebut sebelum ia menjadi kerja semula yang serius dan mahal. Ini harus dilakukan pada peringkat pemilihan peralatan kerana perubahan akan jauh lebih murah pada masa itu.
Pendekatan ini lebih berharga untuk pengeluar alat ganti yang tahan lama dan besar berbanding perbandingan langsung spesifikasi mesin yang berbeza sahaja.
Kesimpulan
Isu sebenar dengan kerja semula pemesinan bukan sekadar berapa banyak masa yang diperlukan untuk memproses semula bahan kerja. Ia adalah berapa banyak kos tambahan yang boleh ditambah oleh satu masalah pemesinan kepada keseluruhan proses pengeluaran.
Bagi komponen yang besar, masa pemesinan, tenaga kerja dan perancangan pengeluaran yang telah dilaburkan dalam operasi terdahulu boleh menjadikan kerja semula kemudian lebih berkesan. Lebih lewat masalah ditemui, lebih banyak langkah pemesinan dan pengaturan pengeluaran mungkin perlu dipertimbangkan semula.
Oleh itu, apabila menjalankan pemesinan komponen besar atau merancang untuk peralatan CNC baharu, pengeluar boleh mempertimbangkan risiko kerja semula sebagai sebahagian daripada keputusan pemesinan dan pemilihan peralatan mereka. Melihat keperluan bahan kerja, proses pemesinan dan peralatan yang sepadan dapat membantu mengurangkan pemprosesan semula yang tidak perlu.
Jika anda sedang menilai sesuatuMesin Pengilangan dan Pengorek CNCUntuk pemesinan komponen besar, hubungi kami dengan ciri-ciri bahan kerja dan keperluan pemesinan anda.Dalian Wajiboleh bekerjasama dengan anda untuk membincangkan konfigurasi peralatan yang sesuai dengan keperluan pengeluaran sebenar anda.