Prinsip pelarik CNC
Mesin pelarik CNCmenggunakan gelek aci sesondol untuk memacu penggerudian alat, manakala pelarik CNC menggunakan pengaturcaraan untuk mengawal postur alat dengan sistem. Dari segi kuasa keluaran, pelarik aktif jauh lebih baik daripada pelarik CNC, dan kos pemprosesan pelarik akan lebih murah daripada pelarik CNC. Sekiranya komoditi itu lebih kompleks dan keperluannya tinggi, pelarik aktif mungkin tidak dapat melakukannya, dan hanya bergantung pada pelarik CNC untuk melakukannya, Walau bagaimanapun, kos pemprosesannya perlu lebih tinggi daripada pelarik aktif. Untuk produk, kami masih memilih untuk menggunakan pelarik aktif untuk pengeluaran dan pemprosesan. Perkara yang paling penting adalah masih kesukaran komoditi.
Proses pembuatanmesin pelarik CNCadalah serupa dengan pelarik am, tetapi oleh kerana pelarik itu diapit pada satu masa dan proses pengilangan selesai secara berterusan dan aktif, kita harus memberi perhatian kepada aspek berikut. Pilih alat yang betul untuk ketahanan: untuk pemotongan logam berkuasa tinggi, tiga faktor utama ialah pemprosesan bahan mentah, penggerudian objek, dan prasyarat penggerudian. Ini menentukan masa pengeluaran dan pemprosesan, hayat bilah CNC dan kualiti pengeluaran. Kaedah pengeluaran dan pemprosesan yang berharga untuk pembangunan ekonomi adalah untuk memilih standard penggerudian yang sesuai.
Tiga elemen keperluan penggerudian: jumlah pemotongan, kelajuan pemotongan dan kedalaman pemotongan serta-merta menyebabkan bahaya bilah CNC. Dengan pendahuluan jumlah pemotongan, suhu ambien canggih akan meningkat, dan mekanikal, tindak balas kimia dan kerosakan haba akan berlaku. Jika jumlah pemotongan meningkat sebanyak 20%, hayat perkhidmatan bilah CNC akan dikurangkan sebanyak 1/2, dan sambungan antara standard suapan dan kerosakan di belakang bilah CNC akan berlaku dalam julat yang kecil. Walau bagaimanapun, kelajuan pemotongan adalah tinggi, suhu pemotongan tinggi, dan haus belakang adalah besar. Ia mempunyai pengaruh yang kurang pada alat CNC daripada jumlah pemotongan. Pengaruh kedalaman pemotongan pada bilah CNC tidak sebesar jumlah pemotongan dan kelajuan pemotongan,
Pelanggan hendaklah memilih jumlah pemotongan yang akan digunakan mengikut bahan mentah, kekuatan, keadaan penggerudian, jenis bahan, kelajuan pemotongan, kedalaman pemotongan, dan lain-lain untuk dihasilkan dan diproses. Pemilihan keperluan pengeluaran dan pemprosesan yang sesuai untuk pelarik menegak CNC ditentukan di bawah premis pelbagai faktor. Memilih aPengeluar pelarik menegak CNCadalah prasyarat yang ideal untuk kerosakan biasa dan stabil untuk mencapai hayat perkhidmatan. Walau bagaimanapun, dalam operasi khusus, pemilihan hayat bilah CNC berkaitan dengan hayat alat, pengubahsuaian saiz yang akan dihasilkan dan diproses, kualiti permukaan, bunyi penggerudian, pengeluaran dan pemprosesan haba, dan lain-lain. Selepas keadaan pengeluaran, permintaan akan dianalisis mengikut situasi tertentu.