Analisis faktor yang mempengaruhi ketepatan mesin bubut cnc
Beberapa tahun kebelakangan ini,mesin pelarik CNCtelah digunakan secara meluas dalam pembuatan mekanikal dan pengeluaran perindustrian lain, memainkan peranan penting dalam menjana pendapatan dan meningkatkan keuntungan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pengeluaran industri memerlukan ketepatan tinggi produk mekanikal, terutamanya pembuatan instrumen ketepatan, yang mengemukakan keperluan yang lebih ketat untuk teknologi kawalan berangka. Oleh itu, adalah sangat penting untuk meningkatkan operasi ketepatan mesin pelarik CNC, menghasilkan produk yang memenuhi syarat dengan tepat mengikut keperluan reka bentuk, dan mengawal kualiti dan keselamatan dengan ketat.
1.Analisis faktor yang mempengaruhi ketepatanmesin pelarik CNC:
Dalam proses operasi sebenar, disebabkan oleh faktor-faktor seperti penetapan parameter, kekurangan pengalaman pengendali, piawaian operasi yang tidak seragam, penuaan dan haus peralatan pelarik, sisihan ketepatan pemesinan akan disebabkan, yang akan menjejaskan kualiti pemprosesan produk. Hanya melalui analisis teliti faktor-faktor yang mempengaruhi utama dan pembetulan yang disasarkan, pengeluaran produk yang layak dapat dijamin dengan berkesan.
Pemacu servo secara amnya memainkan peranan penting dalam kawalan sistemmesin pelarik CNC, terutamanya bertanggungjawab untuk sambungan lancar antara bahagian pemprosesan, untuk memudahkan pembinaan mengikut proses. Prinsip kerjanya ialah menggunakan skru bola untuk kedudukan yang berkesan, dan kemudian gunakan motor servo untuk memberikan daya penggerak untuk memacu operasi setiap komponen, supaya dapat mengawal dengan berkesan ketepatan pembinaan skru bola dalam kedudukan.
Secara umumnya, sistem servo gelung separuh tertutup digunakan secara meluas dalam proses pemesinan pelarik NC. Sebelum motor dimulakan, motor akan menunjukkan keadaan gerakan terbalik, dengan jurang polarisasi yang jelas dan keadaan melahu. Di bawah keadaan kerja stabil motor, julat ubah bentuk elastik tertentu akan berlaku disebabkan oleh gabungan daya luaran bahagian berputar dan mekanisme pemanduan. Disebabkan oleh frekuensi getaran yang berbeza, titik pemesinan dan kedudukan lain yang akan dimesin akan mempunyai perbezaan yang jelas, Akibatnya, terdapat banyak jurang dan ketepatan pembinaan tidak dapat dijamin.
Apabila menganalisis ralat sistem, ia juga perlu untuk mempertimbangkan kesan superposisi kelegaan arah dan nilai ralat yang terhasil, yang akan mengurangkan ketepatan dan kualiti pemprosesan produk.
Secara umumnya,mesin pelarik CNCdiproses terutamanya mengikut program yang ditetapkan melalui pengaturcaraan digital komputer. Data pemprosesan diperlukan untuk dimasukkan ke dalam program dalam bentuk digital, dan pemotong diselaraskan melalui tetapan parameter untuk menunggu kerja pemotongan produk yang diproses, untuk memastikan bahawa produk siap dapat memenuhi keperluan reka bentuk.
Dalam proses memusing, parameter asas seperti sudut pesongan utama dan jejari lengkok hujung alat boleh dicerminkan melalui alat pusing. Apabila bar pemesinan, dimensi paksi selalunya mudah menyebabkan beberapa sisihan. Apabila masalah sedemikian berlaku, analisis yang munasabah hendaklah dijalankan dalam masa untuk mengurangkan kesan ralat. Ralat ini biasanya berkadar songsang dengan sisihan utama. Apabila sisihan prinsipal meningkat secara beransur-ansur, ralat yang sepadan akan berkurangan dengan sewajarnya; Tetapi ia adalah berkadar dengan jejari arka hujung alat. Oleh itu, apabila parameter alat sedang dalam proses pemesinan, ketepatan pemesinan juga akan berkurangan.
Dalam proses operasi pemprosesan sebenar, kualiti pemprosesan dan pautan pemprosesan boleh digunakan dan diuruskan melalui langkah-langkah pencegahan dan kawalan yang munasabah. Gunakan kawalan saintifik, tegas mematuhi peraturan dan peraturan serta proses teknologi, dan menggalakkan penyelarasan dan pembahagian kerja di kalangan profesional. Dari aspek reka bentuk pembuatan peralatan, pentauliahan, pemprosesan, penyiasatan masalah, cadangan penambahbaikan, penyeliaan dan pengurusan, meningkatkan pemprosesan ketepatan dan tahap pengurusan ketepatan, memastikan jaminan selanjutnya kualiti produk dan kualiti keselamatan, dan mencapai matlamat reka bentuk produk yang diharapkan.