Enam kaedah untuk menyelesaikan masalah pelarik CNC
1.Kaedah penetapan semula permulaan: Secara amnya, jika penggera sistem disebabkan oleh kerosakan sementara, kesalahan itu boleh diselesaikan dengan tetapan semula perkakasan atau menghidupkan bekalan kuasa sistem secara bergilir-gilir. Jika kawasan storan kerja sistem keliru kerana kegagalan kuasa, palam papan litar atau bateri undervoltage, sistem mesti dibersihkan pada mulanya. Sebelum membersihkan, rekod salinan data hendaklah dibuat. Jika kesalahan masih tidak dapat dibersihkan selepas permulaan, diagnosis perkakasan perlu dijalankan.
2.Perubahan parameter, kaedah pembetulan program: parameter sistem adalah asas untuk menentukan fungsi sistem, dan tetapan parameter yang salah boleh menyebabkan kegagalan sistem atau fungsi tidak sah. Kadangkala ralat program pengguna juga boleh menyebabkan penutupan kesalahan. Untuk ini, fungsi carian blok sistem boleh digunakan untuk menyemak dan membetulkan semua ralat untuk memastikan operasi normalnya.
3.Pelarasan: pelarasan adalah kaedah yang mudah dan mudah. Betulkan kerosakan sistem dengan melaraskan potensiometer. Sebagai contoh, dalam penyelenggaraan kilang, skrin paparan sistem adalah huru-hara dan normal selepas pelarasan. Sebagai contoh, di kilang tertentu, gelinciran tali pinggang berlaku semasa permulaan dan brek aci utamanya, kerana tork beban aci utamanya besar, dan masa tanjakan peranti pemacu ditetapkan terlalu kecil, yang merupakan perkara biasa selepas pelarasan.
Pelarasan optimum ialah kaedah pelarasan komprehensif untuk secara sistematik mencapai padanan yang baik antara sistem pemacu servo dan sistem mekanikal yang dipacu. Kaedahnya sangat mudah. Gunakan perakam berbilang talian atau osiloskop dwi-trek dengan fungsi storan untuk memerhati hubungan tindak balas antara arahan dan maklum balas kelajuan atau maklum balas semasa masing-masing. Dengan melaraskan pekali berkadar dan masa kamiran pengatur kelajuan, sistem servo boleh mencapai keadaan kerja yang baik dengan ciri tindak balas dinamik yang tinggi dan tiada ayunan. Jika tiada osiloskop atau perakam di tapak, mengikut pengalaman, laraskan motor untuk memulakan getaran, dan kemudian perlahan-lahan laraskannya ke arah terbalik sehingga getaran dihapuskan.
4.Kaedah penggantian alat ganti: gantikan papan litar yang buruk dengan alat ganti yang baik dan buat permulaan dan permulaan yang sepadan untuk dibuatalat mesin itucepat dimasukkan ke dalam operasi biasa, dan kemudian membaiki atau membaiki papan buruk. Ini ialah kaedah penyelesaian masalah biasa.
5.Kaedah meningkatkan kualiti kuasa: secara amnya menggunakan bekalan kuasa terkawal untuk meningkatkan turun naik kuasa. Kaedah penapisan kapasitif boleh digunakan untuk gangguan frekuensi tinggi, dan langkah pencegahan ini boleh diambil untuk mengurangkan kerosakan papan kuasa.
6.Kaedah pengesanan maklumat penyelenggaraan: sesetengah syarikat pembuatan besar sentiasa mengubah suai dan menambah baik perisian atau perkakasan sistem mengikut kegagalan tidak sengaja yang disebabkan oleh kecacatan reka bentuk dalam kerja sebenar. Perubahan ini diberikan secara berterusan kepada kakitangan penyelenggaraan dalam bentuk maklumat penyelenggaraan. Ini boleh digunakan sebagai asas untuk menyelesaikan masalah, dan kesalahan boleh dihapuskan dengan betul dan teliti.