Mengurangkan Penentuan Semula dalam Pemesinan Bahagian Besar
Dalam pemesinan bahagian besar, benda kerja selalunya perlu melalui pelbagai langkah pemesinan sebelum ia siap. Oleh kerana kawasan pemesinan yang berbeza mungkin mempunyai aksesibiliti, arah pemesinan dan keperluan proses yang berbeza, benda kerja mungkin perlu diapit semula atau diletakkan semula semasa proses pemesinan.
Penentuan kedudukan semula tidak semestinya bermaksud pelan pemesinan bermasalah. Walau bagaimanapun, setiap pelarasan tambahan kedudukan bahan kerja menambah satu lagi langkah yang perlu dikawal dalam proses pengeluaran. Selain masa yang diperlukan untuk pengapit semula, pengesahan rujukan kedudukan, gangguan proses pemesinan dan penyelarasan operasi yang berbeza juga boleh menjejaskan keseluruhan aliran kerja.
Oleh itu, untuk bahagian yang besar, mengurangkan penempatan semula bahan kerja yang tidak perlu bukan sekadar mempercepatkan pengapitan. Ia memerlukan kajian menyeluruh tentang keseluruhan proses pemesinan dan menentukan operasi penentuan kedudukan yang diperlukan dan yang boleh dikurangkan melalui kaedah yang lebih sesuai.Mesin Pelarik Menegak Besar CNCpelan pemesinan.
1. Mengapakah Bahagian Besar Lebih Berkemungkinan Memerlukan Penempatan Semula?
Bahagian yang besar selalunya mempunyai dimensi yang agak besar dan keperluan pemesinan yang lebih kompleks. Bahan kerja yang sama mungkin perlu dimesin di beberapa kawasan yang berbeza. Apabila persediaan pegangan kerja semasa tidak dapat menyediakan akses ke kawasan seterusnya yang perlu dimesin, bahan kerja mungkin perlu diletakkan semula.
Walau bagaimanapun, bagi bahagian yang besar, saiz, bentuk dan taburan kawasan pemesinan boleh menjadikan proses lebih rumit apabila merancang proses pemesinan untukMesin Pelarik Menegak Besar CNC.
Oleh itu, penempatan semula secara amnya adalah hasil daripada pelbagai faktor. Ia bergantung pada geometri bahan kerja, kawasan pemesinan yang berbeza dan perancangan proses keseluruhan.
Tidak mempertimbangkan semua faktor ini semasa perancangan proses mungkin menyebabkan pengeluaran sebenar yang melibatkan, contohnya, pengapit semula berulang, penjajaran semula atau pemindahan bahan kerja antara mesin yang berbeza.
2. Penentuan Posisi Semula Menambah Lebih Daripada Sekadar Masa Pengapitan
Selain daripada hakikat bahawa menukar lokasi benda kerja memerlukan lebih banyak masa dari aspek pengapit dan pelarasan, ia juga menimbulkan masalah lain, terutamanya untuk kerja-kerja besar.
· Pertama, setiap persediaan baharu memerlukan kedudukan benda kerja diperiksa semula. Operator perlu memastikan bahawa benda kerja berada dalam kedudukan pemesinan yang betul dan mewujudkan atau mengesahkan hubungan kedudukan yang diperlukan untuk operasi semasa.
· Kedua, apabila kawasan pemesinan yang berbeza pada bahan kerja yang sama mempunyai hubungan yang perlu dikekalkan, penempatan semula memperkenalkan langkah lain yang perlu dikawal semasa proses pemesinan. Setiap kali bahan kerja berubah kedudukan, operasi pemesinan berikutnya perlu diperiksa untuk memastikan ia dapat diteruskan seperti yang dimaksudkan.
· Penentuan kedudukan semula juga boleh mengganggu proses pemesinan yang sepatutnya berterusan. Apabila bahan kerja perlu dipindahkan beberapa kali antara mesin yang berbeza, peringkat pengeluaran akan menjadi lebih mudah diasingkan. Selain masa pemesinan, pengendalian, pengangkatan, pemindahan, penempatan semula dan juga pemeriksaan semula pada bahan tersebut akan menyumbang kepada keseluruhan proses pengeluaran.
Oleh itu, apabila anda ingin menilai bagaimana penempatan semula mempengaruhi, anda bukan sahaja mempertimbangkan tempoh satu persediaan. Adalah lebih penting untuk mempertimbangkan berapa banyak langkah tambahan yang diperkenalkan oleh penempatan semula ke dalam keseluruhan aliran kerja pemesinan.
3. Memikirkan Semula Pelan Pemesinan untuk Mengurangkan Penempatan Semula
Mengurangkan penempatan semula tidak bermakna setiap bahagian yang besar mesti dimesin sepenuhnya dalam satu persediaan. Apabila bahan kerja agak rumit, melakukan berbilang persediaan adalah bahagian biasa dalam proses pemesinan.
Walau bagaimanapun, penyelesaian yang lebih realistik adalah untuk memutuskan terlebih dahulu bila anda memuktamadkan proses pemesinan:
Langkah pemesinan yang manakah memerlukan penempatan semula bahan kerja?
Ini hanya boleh diputuskan berdasarkan julat pemesinan sebenar Pelarik Menegak Besar CNC, kawasan pemesinan bahan kerja dan susunan proses keseluruhan. Contohnya, semasa Pemilihan Peralatan dan Perancangan Proses, kawasan pemesinan utama bahan kerja didedahkan terlebih dahulu. Kemudian, anda akan mengetahui sama ada julat pemesinan peralatan yang anda pilih mencukupi untuk kawasan tersebut. Jika operasi tertentu mesti dipindahkan ke mesin lain, adalah wajar untuk mempertimbangkan sama ada pemindahan ini perlu dan bagaimana ia akan mempengaruhi keseluruhan proses pengeluaran.
Adalah juga penting untuk mempertimbangkan bagaimana bahan kerja akan disokong dan diletakkan secara stabil semasa pemesinan. Bagi bahagian yang besar, menggerakkan bahan kerja secara fizikal mungkin melibatkan operasi tambahan. Proses pemesinan boleh dibuat lebih berterusan hanya dengan meminimumkan perubahan kedudukan yang tidak diperlukan.
"Kurang persediaan" hanyalah satu aspek yang dikejar, matlamat yang lebih mendalam adalah untuk mencapai kesesuaian yang sesuai antara kedudukan bahan kerja, kawasan pemotongan dan langkah pembuatan.
4. Situasi Pemesinan Bahagian Besar Yang Mana Memerlukan Lebih Perhatian Kepada Penempatan Semula?
Banyak penempatan semula mungkin tidak berlaku untuk setiap tugas pemesinan. Pembeli dan jurutera proses boleh menilai perkara ini dengan mengambil kira situasi pengeluaran sebenar mereka.
Tentukan sama ada penerangan berikut sepadan dengan ciri-ciri bahan kerja:
· Pemesinan bahan kerja di berbilang zon pemesinan;
· Kebanyakan kawasan pemesinan berada dalam kedudukan yang berbeza;
· Meliputi semua zon pemesinan yang diperlukan adalah mencabar disebabkan oleh skop pemesinan peralatan semasa;
· Penentuan kedudukan semula bahan kerja yang kerap diperlukan semasa pemesinan;
· Menggerakkan benda kerja merentasi mesin yang berbeza beberapa kali;
· Penentuan kedudukan semula menambah banyak masa kepada pengapitan, penjajaran atau penyelarasan proses.
Apabila mengendalikan kerja-kerja pengeluaran sedemikian, pemilihan Pelarik Menegak Besar CNC tidak seharusnya bergantung hanya pada satu parameter pemesinan. Sebaliknya, keseluruhan proses harus dipertimbangkan, dari saat benda kerja memasuki mesin sehingga pemesinan selesai.
Pertimbangkan kes galas utama turbin angin. Laluan perlumbaan dalam dan luar dimesin pada permukaan bahagian-bahagian ini, yang memerlukan ketepatan dimensi yang tinggi dan kualiti permukaan yang licin. Dalam proses pemesinan terganggu bagi bahan kerja tempaan keluli besar, variasi daya pemotongan mengakibatkan getaran dan haus alat. Operasi pemesinan yang panjang menghasilkan haba yang seterusnya boleh menjejaskan kestabilan dimensi.
Ini dapat membantu pembeli mengelakkan daripada hanya menumpukan pada keupayaan pemesinan mesin individu sambil mengabaikan proses pengeluaran sebenar yang akan disertai oleh peralatan tersebut.
Kesimpulan
Bagi pemesinan bahagian besar, penempatan semula merupakan bahagian proses pengeluaran yang mudah diabaikan tetapi sangat nyata.
Pertimbangkan kes galas utama turbin angin. Bahagian-bahagian ini memerlukan pemesinan laluan perlumbaan dalaman dan luaran yang memerlukan ketepatan tinggi untuk dimensi dan kualiti permukaan yang licin. Dalam pemesinan sekejap-sekejap bagi bahan kerja keluli tempaan yang besar, variasi daya pemotongan boleh mengakibatkan getaran dan haus alat. Operasi pemesinan yang panjang menghasilkan haba yang seterusnya boleh menjejaskan kestabilan dimensi.
Apabila merancang proses pemesinan sebahagian besar atau membeli peralatan CNC baharu sepertiMesin Pelarik Menegak Besar CNC, dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini terlebih dahulu dapat memudahkan untuk mengenal pasti konfigurasi mesin yang sesuai dengan alur kerja pengeluaran sebenar.
Jika anda merancang penyelesaian pemesinan CNC untuk bahagian yang besar, sila hubungi kami untuk membincangkan penyelesaian peralatan yang sesuai berdasarkan bahan kerja dan keperluan pemesinan sebenar anda.