Perkara yang perlu diberi perhatian dalam mengendalikan mesin pelarik CNC untuk mengelakkan perlanggaran alat
mesin pelarik CNCialah alat mesin automatik berketepatan tinggi dan berkuasa tinggi. menggunakanmesin pelarik CNCboleh meningkatkan kecekapan pemprosesan dan mencipta lebih nilai.mesin pelarik CNCmembolehkan perusahaan menyingkirkan kemahiran pemprosesan yang mundur. Teknologi pemprosesan mesin pelarik CNC adalah serupa dengan teknologi pemprosesan pelarik am, tetapi Sejak itumesin pelarik CNCadalah pengapit dan pemprosesan automatik berterusan melengkapkan semua proses pemotongan, aspek berikut harus diberi perhatian.
Perlanggaran pisau merujuk kepada kemalangan alatan mesin di mana alatan (termasuk pemegang alat, gerabak, dll.) berlanggar dengan bahan kerja, chuck atau tailstock. Perlanggaran pisau adalah kemalangan yang paling mungkin untuk orang barumesin pelarik CNCpengendali. Sebaik sahaja kemalangan perlanggaran pisau berlaku, ia akan menjejaskan sedikit ketepatan alat mesin. , Alat mesin berat rosak, dan pengendali perlu memberi perhatian yang besar kepadanya.
Perkara-perkara berikut harus diberi perhatian semasa beroperasimesin pelarik CNCuntuk mengelakkan perlanggaran alatan:
1. Sentiasa periksa sama ada blok had mesin pelarik berada dalam kedudukan yang betul dan sama ada ia longgar; (tetapi harus diperhatikan bahawa had alat mesin hanya boleh memainkan peranan perlindungan pada kedudukan had strok. Disebabkan oleh kedudukan alat yang menonjol yang berbeza dan saiz kosong bahan kerja, dalam kebanyakan kes Dalam kes ini , had alat mesin tidak dapat mengelakkan pisau dengan berkesan semasa pemprosesan).
2. Selepas input program selesai, adalah perlu untuk memeriksa dengan teliti sama ada terdapat sebarang kesalahan, untuk mengelakkan perlanggaran dengan pisau kerana input nombor koordinat yang salah.
3. Tetapkan alat dengan betul dan tetapkan pampasan alat, perhatikan arah Z semasa memotong alat, perhatikan penggunaan alat Z hingga titik sifar harus digunakan bersama-sama dengan pengaturcaraan Z untuk mengelakkan perlanggaran alat akibat tidak konsisten tetapan sistem koordinat bahan kerja.
4. Apabila mula berlari, tetapkan penggantian pantas menjadi lebih perlahan (contohnya, ia boleh ditetapkan kepada 25%).
5. Selepas atur cara disusun, penyahpepijatan segmen tunggal hendaklah dijalankan terlebih dahulu, dan skrin paparan hendaklah dialihkan ke halaman di mana sistem koordinat bahan kerja dan program yang sedang dilaksanakan boleh dilihat pada masa yang sama.
6. Semasa proses penyahpepijatan, beri perhatian kepada nilai koordinat mutlak pada masa itu dan kedudukan koordinat akhir segmen program seterusnya, tentukan selang pergerakan alat, dan kemudian siasat selang antara kedudukan alat dan kedudukan bahan kerja untuk menentukan sama ada perlanggaran mungkin berlaku.