Pemesinan Lubang Dalam Menggunakan Pusat Pemesinan
Malah, menggunakan apusat pemesinan menegakuntuk pemprosesan lubang adalah kaedah pemprosesan yang paling biasa, tetapi apabila ia datang kepada pemprosesan lubang dalam, ia akan menghadapi kesukaran yang besar. Namun begitu, sudah banyak cara yang berkesan untuk menyelesaikan masalah ini.
Matlamatnya adalah untuk memesin lubang ini dengan tepat dan untuk mencapai kebolehulangan yang baik dan ketepatan permukaan serta ekonomi yang baik. Faktor yang paling penting dalam kejayaan pemesinan lubang dalam ialah pemahaman prinsip pemesinan. Adalah penting untuk memahami apa yang berlaku di dalam lubang semasa ia digerudi, dan mengetahui cara menggunakan pengetahuan ini untuk membimbing anda dalam teknik yang paling berkesan.
Berdasarkan pengumpulan pengalaman jangka panjang, tiga masalah utama pemesinan lubang dalam diselesaikan: untuk melepaskan cip gerudi tanpa merosakkan permukaan bahan kerja; untuk menggunakan penyejuk untuk mengekalkan kesan penyejukan gerudi dan bahan kerja; dan untuk meminimumkan kitaran pemprosesan. Faktor penting lain termasuk ketepatan pemesinan, kebolehulangan dan kekasaran permukaan. Secara umum, lubang dalam ditakrifkan oleh nisbah diameter lubang kepada kedalamannya. Adalah menjadi kebiasaan untuk menganggap nisbah lebih besar daripada atau sama dengan 5:1 sebagai pemprosesan lubang dalam.
Secara umumnya, terdapat dua kaedah pemesinan lubang dalam menggunakan pusat pemesinan menegak. Seseorang menggunakan purata kedalaman penarikan balik untuk mencapai kedalaman akhir. Yang lain ialah kedalaman penarikan balik yang berbeza, setiap kali kedalaman berkurangan secara beransur-ansur.
Pertama sekali, penyingkiran cip tidak terhad kepada pemprosesan lubang dalam. Dalam setiap penarikan balik, walaupun hanya terdapat jarak yang kecil, ia juga boleh memecahkan cip gerudi, dengan itu menghapuskan masalah cip gerudi jatuh ke dalam lubang. Masa yang diambil untuk mengeluarkan cip menentukan panjang cip, dan mengeluarkan cip yang melilit alat sering disebut sebagai"rambut malaikat."Keratan ini menyebabkan penyejuk mengalir apabila ia keluar dari lubang, menyebabkan pengumpulan haba pada mata gerudi dan menyebabkan kehausan alat yang berlebihan. Keadaan ini akhirnya akan membawa kepada kegagalan sepenuhnya alat. Kelemahan pemesinan lubang dalam dan penyingkiran cip ialah ia mengambil terlalu banyak masa untuk menyelesaikan setiap lubang.
Dalam kaedah ini, masa akan dibelanjakan untuk suapan alat dan penarikan balik pantas, kemudian penarikan balik dan suapan pantas. Darabkan masa yang diperlukan untuk kitaran penyingkiran cip dengan bilangan lubang yang akan diproses serta masa tunda. Walaupun ia hanya menambah beberapa saat setiap lubang, kecekapan penggerudian sangat berkurangan. Ketidakcekapan ini boleh menjadi kekangan yang serius dalam pemprosesan produk dengan banyak proses.
Yang lain adalah untuk membiarkan penyejuk mencapai bahagian bawah lubang-apabila penyejuk tidak dapat mencapai bahagian bawah lubang dalam, cip berkemungkinan menghalang alur penggerudian, menyebabkan haba terkumpul dan merosakkan alat gerudi dan bahan kerja.
Sistem kawalan kebanyakan peralatan pemprosesan menyediakan pemprosesan penggerudian untuk pemprosesan lubang dalam. Selepas gerudi digerudi ke dalam bahan untuk jarak tertentu, ia ditarik balik sepenuhnya dari lubang dan kemudian digerudi ke dalam lubang. Dengan kitaran penggerudian jenis ini, apabila mata gerudi ditarik balik, keratan akan jatuh ke dalam lubang di bawah siram penyejuk. Keadaan ini berlaku terutamanya dalam pemprosesan bahan keluli. Apabila mata gerudi masuk semula, ia mengenai keratan di bahagian bawah lubang. Keratan mula berputar di bawah tindakan alat pusat pemesinan menegak untuk memotong atau mencairkan keratan. Dalam penggerudian manual, pengendali dapat merasakan cip menghalang putaran gerudi dan menghentikan pemesinan untuk membersihkan dan meniup cip. Walau apa pun,
Dalam contoh kitaran pemesinan dengan kedalaman penarikan balik yang berbeza, penarikan balik pertama dilakukan kepada 1 inci, penarikan balik seterusnya hanya dalam 0.5 inci, dan kemudian dalam 0.25 inci, dan baris penarikan balik terakhir Cip hanya 0.05 inci lebih dalam daripada yang terakhir. penarikan balik. Semakin dalam gerudi gerudi di dalam lubang, mengurangkan kedalaman penarikan balik akan membantu menghilangkan kesesakan cip di sekeliling alat. Semakin dalam lubang yang digerudi, semakin sukar untuk penyejuk masuk, jadi menarik balik kedua-duanya berfungsi untuk mengeluarkan serpihan dan membolehkan lebih banyak penyejuk mengalir ke bahagian atas gerudi.