Bagaimana untuk mengawal dengan munasabah jumlah pemotongan mesin pelarik CNC
Untuk cekappemotongan logam, data pemesinan, alatan dan keadaan pemotongan adalah tiga elemen utama. Ini menentukan masa pemprosesan, hayat alat dan kualiti pemprosesan. Kaedah pemesinan yang menjimatkan dan berkesan mestilah pilihan keadaan pemotongan yang munasabah.
Faktor yang mempengaruhikeadaan pemotongan: kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan secara langsung membawa kepada kerosakan alat. Apabila kelajuan pemotongan meningkat, suhu hujung alat meningkat, dan haus mekanikal, kimia dan haba berlaku. Meningkatkan kelajuan pemotongan sebanyak 20% boleh memendekkan hayat alat sebanyak separuh.
Hubungan antara keadaan suapan dan kehausan alatan berlaku dalam julat yang kecil. Walau bagaimanapun, dengan kadar suapan yang besar, suhu pemotongan meningkat, dan haus belakang adalah besar. Kedalaman pemotongan tidak mempunyai kesan ke atas kelajuan pemotongan atau kadar suapan alat, tetapi pada kedalaman pemotongan mikro, lapisan tegar yang dihasilkan oleh parameter pemotongan juga boleh menjejaskan hayat alat.
Pengguna harus memilih kelajuan pemotongan berdasarkanpemprosesan mesin pelarik CNCdata, kekerasan, status pemotongan, jenis data, kadar suapan, kedalaman pemotongan, dsb. Pilih keadaan pemprosesan yang sesuai berdasarkan elemen ini. Pemakaian tetap dan stabil adalah ideal. Walau bagaimanapun, dalam amalan, pemilihan hayat alat adalah berkaitan dengan faktor-faktor seperti haus alat, perubahan saiz pemesinan, kualiti permukaan, bunyi pemotongan, dan haba pemesinan. Hentikan perbincangan berdasarkan pengesahan syarat dan keperluan pemprosesan. Untuk bahan refraktori seperti keluli tahan karat dan aloi tahan haba, penyejuk atau bilah tegar boleh digunakan.