Cara Memilih Pelarik Vertikal CNC untuk Bahan Kerja Besar dan Berat (1)
Memilih alat mesin yang tepat untuk benda kerja yang besar dan berat adalah sangat berbeza daripada memilih pusat putaran mendatar konvensional. Apabila diameter komponen menjadi jauh lebih besar daripada panjangnya, apabila benda kerja sangat berat, atau apabila kedudukan yang stabil lebih penting daripada sekadar mencapai kelajuan gelendong yang tinggi, pelarik menegak CNC boleh menjadi penyelesaian pembuatan yang jauh lebih praktikal.
Walau bagaimanapun, pembelian mesin pemusing menegak tidak seharusnya hanya berdasarkan diameter pemusing maksimum, kuasa gelendong atau harga mesin. Mesin yang kelihatan sesuai di atas kertas mungkin tidak memberikan kestabilan pemesinan, ketepatan, produktiviti atau kebolehpercayaan jangka panjang yang diperlukan dalam persekitaran pengeluaran sebenar. Proses pemilihan yang betul perlu mempertimbangkan bahan kerja, operasi pemesinan, perkakas, pegangan kerja, jumlah pengeluaran, sistem kawalan, keperluan perkhidmatan dan rancangan pengeluaran masa hadapan bersama-sama.
1. Mengapa Pemutaran Menegak Sesuai untuk Komponen Besar
Perbezaan asas antara putaran menegak dan mendatar ialah orientasi gelendong dan bahan kerja. Dalam putaran menegak, bahan kerja diletakkan di atas meja mendatar atau chuck dan berputar di sekitar paksi menegak. Alat pemotong menghampiri bahan kerja dari sisi atau atas bergantung pada konfigurasi mesin.
Susunan ini mewujudkan beberapa kelebihan untuk komponen besar. Graviti secara semula jadi membantu benda kerja kekal berada di atas meja mesin, yang dapat memudahkan pemuatan dan kedudukan. Bagi komponen berat, konfigurasi menegak juga dapat mengurangkan beberapa cabaran pegangan kerja yang berkaitan dengan menyokong bahagian besar secara mendatar.
Aplikasi tipikal termasuk cincin galas besar, hab roda, bebibir, badan injap, komponen pam, gear, komponen brek, bahagian bekas tekanan dan komponen putaran lain dengan diameter besar.
Bagi pengeluar yang memproses bahagian yang lebar tetapi agak pendek ketinggiannya, putaran menegak boleh menjadikan keseluruhan proses pemesinan lebih mudah untuk diatur. Operator boleh memuatkan komponen terus ke atas meja, mengapitnya dengan kukuh, menetapkan koordinat kerja dan memulakan pemesinan tanpa memerlukan katil mesin yang luar biasa panjang.
2. Mulakan Dengan Bahan Kerja, Bukan Mesin
Salah satu kesilapan yang paling biasa semasa pemilihan mesin adalah bermula dengan model mesin sebelum menentukan dengan jelas bahagian-bahagian yang akan dihasilkan. Pendekatan yang betul adalah sebaliknya.
Sebelum meminta sebut harga, sediakan senarai bahan kerja asas. Bagi setiap komponen, catatkan diameter luar maksimum, ketinggian minimum dan maksimum, berat, bahan, toleransi yang diperlukan, kemasan permukaan dan operasi pemesinan utama.
Contohnya, pengeluar mungkin mempunyai komponen berdiameter antara 800 mm hingga 1,500 mm. Jika komponen terbesar hanya dihasilkan sekali-sekala, membeli mesin bersaiz khusus untuk bahagian tersebut mungkin tidak cekap dari segi ekonomi. Sebaliknya, jika komponen 1,500 mm mewakili perniagaan pengeluaran teras, memilih mesin dengan hanya kapasiti 1,200 mm mewujudkan batasan yang jelas.
Mesin biasanya harus menyediakan kapasiti yang mencukupi untuk benda kerja biasa yang terbesar sambil mengekalkan jumlah margin operasi yang munasabah.
3. Diameter Pusingan dan Saiz Meja
Diameter pusingan maksimum adalah salah satu spesifikasi pertama yang diteliti oleh pembeli. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh dipertimbangkan secara bebas daripada diameter meja dan struktur mesin.
Mesin mungkin mempunyai diameter pusingan maksimum nominal yang kelihatan mencukupi, tetapi keadaan pengeluaran sebenar boleh mengurangkan ruang yang boleh digunakan. Pemegang alat, peranti pegangan kerja, lekapan, laluan pemotongan dan ruang pelepasan keselamatan semuanya menggunakan ruang kerja.
Atas sebab ini, pembeli harus memberikan lukisan komponen sebenar kepada pengilang mesin apabila mungkin. Pembekal kemudiannya boleh menentukan sama ada pergerakan alat dan kelegaan gangguan yang diperlukan adalah realistik.
Diameter meja juga sama pentingnya. Meja perlu menyokong benda kerja dan chuck atau lekapan yang dipilih. Bagi komponen berat, luas sentuhan antara benda kerja dan meja juga menjadi penting untuk pemesinan yang stabil.