Bagaimana Mesin Pengilangan dan Pengorek Jenis Lantai CNC Meningkatkan Pengeluaran Bahagian Besar (2)
Mengapa ketepatan pengorekkan penting dalam komponen besar
Dalam banyak bahagian mekanikal yang besar, lubang bukan sekadar melalui lubang.
Mereka mungkin:
Lubang galas
Lubang pemasangan
Lubang aci
Lubang sambungan
Lubang penentuan lokasi yang tepat
Lubang berdiameter besar
Lubang-lubang ini selalunya menentukan kualiti pemasangan akhir secara langsung.
Contohnya, jika lubang galas pada tapak mesin yang besar tidak sejajar, masalah pemasangan mungkin berlaku semasa memasang galas, aci dan komponen lain.
Oleh itu, operasi membosankan dalam pemesinan bahan kerja yang besar bukan sekadar memesin lubang.
Apa yang benar-benar penting ialah:
Lokasi, saiz, sepaksi dan hubungan lubang dengan rujukan pemesinan yang lain.
Inilah sebabnya mengapa banyak syarikat pembuatan besar memilih untuk mengintegrasikan penggilingan dan penggerudian ke dalam jenis peralatan yang sama.
Dengan menggunakan sistem pengapit terpadu, pelbagai langkah pemesinan utama boleh diselesaikan dalam sistem koordinat pemesinan yang sama.
Menggabungkan penggilingan dan penggerudian untuk penyepaduan proses
Aliran pemprosesan tradisional mungkin:
Mesin Pengilangan → Pemeriksaan → Pemindahan Bahan Kerja → Mesin Pengorek → Pemeriksaan → Pengilangan Sekunder
Dengan penggunaan Mesin Pengilangan dan Pengorek Jenis Lantai, sesetengah bahan kerja boleh diproses menggunakan aliran kerja yang lebih berpusat:
Persediaan Bahan Kerja → Pengilangan Kasar → Pengilangan Muka → Penggerudian → Pengorek → Penalaan Semula → Kemasan
Sudah tentu, proses sebenar masih perlu ditentukan berdasarkan struktur bahan kerja, bahan, saiz dan keperluan ketepatan.
Walau bagaimanapun, perubahan teras dalam aliran pemprosesan terletak pada:
Lebih banyak tugas pemesinan boleh diselesaikan di sekitar datum pengapit yang sama.
Bagi benda kerja yang besar, perubahan ini selalunya lebih bermakna daripada sekadar meningkatkan kelajuan gelendong.
Kerana kecekapan pengeluaran berskala besar bukan sahaja:
Masa Pemotongan
Sebaliknya:
Jumlah Masa Pengeluaran = Persediaan + Pengendalian + Pemotongan + Pemeriksaan + Kerja Semula
Jika peralatan dapat mengurangkan persediaan dan pengendalian, walaupun kelajuan pemotongan tunggal tidak berubah dengan ketara, kitaran pengeluaran keseluruhan masih boleh diperbaiki.
Tork tinggi dan pemotongan stabil untuk bahan berat
Bahagian perindustrian yang besar biasanya bukan bahagian kecil berdinding nipis.
Banyak aplikasi memerlukan pemprosesan:
Besi tuang
Keluli karbon
Keluli aloi
Keluli struktur
Logam kejuruteraan lain
Bahan yang berbeza menghasilkan rintangan pemotongan yang berbeza.
Terutamanya dalam peringkat pemprosesan kasar, sejumlah besar bahan perlu dikeluarkan dengan cepat.
Ini memerlukan peralatan yang mempunyai kapasiti gelendong dan kestabilan struktur yang mencukupi.
YangMesin Pengilangan dan Pengorek Jenis Lantaisistem produk, yang menekankan struktur ketegaran yang tinggi, gelendong tork yang tinggi dan keupayaan pemesinan berbilang paksi; sesetengah produk juga menyokong operasi pemesinan seperti penggerudian, penaikan semula, penggerudian, pengaluran dan pengilangan hujung.
Dalam pengeluaran sebenar, nilai tork yang tinggi bukanlah untuk menjadikan peralatan kelihatan lebih kuat, tetapi untuk menjadikan peralatan lebih sesuai untuk keadaan pemotongan berat.
Terutamanya semasa pemesinan kasar benda kerja yang besar, peralatan perlu kekal stabil di bawah parameter pemotongan yang munasabah.
Jika peralatan mengalami getaran yang ketara, ia boleh mengakibatkan:
Haus alat meningkat
Kualiti permukaan berkurangan
Parameter pemotongan mesti dikurangkan
Masa pengeluaran meningkat
Kenaikan kos perkakasan
Oleh itu, apa yang sebenarnya diperlukan oleh pemesinan berat ialah:
Kuasa + Tork + Ketegaran + Kestabilan
Daripada mengejar satu parameter sahaja.